1

Современная строительная индустрия в строительстве домов из блоков имеет в своем арсе­нале большое количество  материалов с усиленными теплоизоляционными па­раметрами. Особенно широко используются такие материа­лы в индивидуальном строительстве малоэтажных домов и зданий из блоков. Блоки из легких бетонов получают на основе порт­ландцемента и выпускают как индустриальным, так и промышленным способом. . Если бетон автоклавного твердения, то исполь­зуют известково-шлаковые, известково-зольные и другие вя­жущие. В качестве заполнителей применяют пористые мате­риалы с насыпной плотностью 1000 - 1200 кг/м3. К таким ма­териалам традиционно относят гранулированный шлак, шла­ковую пемзу, аглопорит, керамзит, вспученный перлит и т.д. От вида заполнителей получили свое название и бетоны. К примеру, если в качестве заполнителя применяют керам­зит, то соответственно получается керамзитобетон, перлит — перлитобетон, шлак — шлакобетон и т.д. Лёгкобетонные сте­ны домов из блоков бывают монолитными и мелкоблочными. Доступность и невысокая стоимость исходных материалов, несложная технология возведения домов из блоков и хорошие эксплуатационные качест­ва являются порой решающим условием в выборе этого типа стен.

Пенобетон

Самыми дешевыми из всех альтернативных видов данных материалов являются пенобетонные изделия, позволяющие снизить стоимость строительства домов из блоков в 2 - 3 раза. Пенобетоны получают из смеси цементного теста с пеной (взбитой из канифольного масла и животного клея или друго­го компонента), имеющей устойчивую структуру. После твер­дения ячейки пены образуют бетон ячеистой структуры, об­ладающий хорошими теплоизоляционными качествами.

Теплоизоляционные блоки из пенобетона с коэффициен­том теплопроводности 0,1 - 0,2 Вт/м‘С после твердения раз­резают на плиты нужного размера.

Основное предназначение изделий из пенобетона — это кладка перегородок, наружных и внутренних стен, теплоизо­ляция кровель и полов. Такие блоки очень легки, недороги, обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойства­ми, экологически безопасны. Основные сравнительные ха­рактеристики стен домов из пенобетонных блоков приведены в таблице.

Табл 1.  Основные характеристики стен домов из пенобетонных блоков в сравнении с традиционными строительными материалами 

Материал для стен

Плотность, кг/м1

Теплопровод­ность, Вт/м*С

Керамзито бетон

120

0.75

Кирпич керамический полнотелый

1700

0.81

Кирпич силикатный

1800

0.87

Ячеистый газобетон

700

0,22

То же автоклавный

600

0,18

Пенобетон

600

0,18

 Технология производства пенобетона проста и возможна в условиях строительной площадки. В приготов­ленную цементно-песчаную смесь добавляется пена, получа­емая в специальном агрегате — пеногенераторе. Песок мож­но заменить шлаком, золой, мелким известняком и т.п. После перемешивания компонентов смесь ячеистой структуры го­това для формования различных строительных изделий в формах. Процесс твердения пенобетона может происхо­дить как методом пропаривания, так и на открытой площадке. Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному газобетону авто­клавного твердения. Эту же смесь можно использовать для заполнения пустот в облегченной кирпичной кладке. Благо­даря простоте технологии и применяемого оборудования стоимость изделий на 25% ниже, чем стоимость изделий из ячеистого газобетона. По энергетическим затратам произ­водство пенобетона в 9 раз меньше, чем производство авто­клавного газобетона.

Газобетон

Газобетон получают из смеси портландцемента, кремне­земистого компонента и газообразователя (чаще всего алю­миниевой пудры). Нередко в эту смесь добавляют воздушную известь или едкий натрий. Полученную смесь заливают в формы и обрабатывают преимущественно в автоклавах. Из­делия из газобетона обычно имеют большие размеры и для более удобного пользования их разрезают на отдельные эле­менты.

Гаэосиликат

Газосиликат автоклавного твердения получают на основе известково-кремнеземистого вяжущего с использованием местных материалов — воздушной извести, песка, золы, ме­таллургических шлаков и т.д. По сравнению с кирпичными трудоемкость возведения газосиликатных стен значительно меньше, а их теплопроводность в четыре раза ниже. Газоси­ликатные дома  возводят из блоков размером 0,2 х 0,3 х 0,6 м или 0,3 х 0,3 х 0,6 м, соблюдая толщину стен не менее 0,3м.